Президент Татарстана принимает участие в торжествах, посвященных 40-летию начала эксплуатации «Нижнекамснефтехима»

(Нижнекамск, 1 августа, «Татар-информ», Булат Сруров). Сегодня Президент Татарстана Минтимер Шаймиев находится в рабочей поездке в Нижнекамском муниципальном районе, основная цель которой – участие в мероприятиях, приуроченных 40-летию получения первой продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ).

Вначале Минтимер Шаймиев осмотрел площадки строящегося нефтеперерабатывающего завода ОАО «Танеко», завод получения битумов ОАО «ТАИФ-НК», новую линию по производству галобутилкаучука в ОАО «НКНХ». ОАО "Нижнекамскнефтехим" является крупнейшим потребителем энергоресурсов среди промышленных предприятий РТ, потребляя 11,5 процента электрической и 33 процента тепловой энергии, вырабатываемой всей системой ОАО "Татэнерго". В рамках Программы энергосбережения в 2000 - 2006 годах в акционерном обществе было внедрено 517 энергосберегающих мероприятий с общим экономическим эффектом 973 миллиона рублей. Благодаря этому доля энергоносителей в себестоимости товарной продукции снизилась с 23,3 до 15,5 процента. В рамках новой Программы энергосбережения предусматривается реализация на предприятии 111 основных энергосберегающих мероприятий с экономическим эффектом 757 миллионов рублей. Одним из мероприятий этой программы является строительство собственного энергоисточника на базе газотурбинной технологии – блока ГТУ-75.

В сентябре 2004 года для осуществления этого проекта было создано ООО «Нефтехим-энерго», учредителями которого стали акционерные общества "Нижнекамскнефтехим", "Татэнерго" и «ТАИФ». На первом этапе ОАО "Нижнекамскнефтехим" профинансировало строительство блока из трех газовых турбин суммарной мощностью 75 МВт производства фирмы «Дженерал электрик» и трех котлов-утилизаторов отечественного производства суммарной производительностью 120 Гкал/час тепла (в виде пара давлением 3,0 МПа, температурой 300 градусов и технологической воды температурой до 100 градусов Цельсия).

Блок ГТУ-75 является современной электростанцией с комбинированным циклом производства электроэнергии и пара, полностью интегрированной в технологическую схему Нижнекамской ТЭЦ. С введением ее в эксплуатацию годовой отпуск электроэнергии составит 595 млн КВт/час., тепловой энергии - 902 тыс. Гкал, что покроет потребности ОАО "Нижнекамскнефтехим" в электрической энергии на 25 процентов, в тепловой - на 10 процентов. По подсчетам специалистов, срок окупаемости ГТУ— 4 года. На втором этапе модернизации Нижнекамской теплоэлектроцентрали предполагается строительство блока парогенерационной установки ПГУ-280.

ОАО "Нижнекамскнефтехим» является первым и единственным производителем галобутиловых каучуков в России. Ассортимент нижнекамских хлор- и бромбутилкаучуков соответствует ассортименту ГБК фирм «Еххоn» и «Вауег». Гибкая технологическая схема позволяет в кратчайшие сроки корректировать ассортиментный ряд в зависимости от конъюнктуры рынка. Этот каучук используется в шинной промышленности для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин, так как резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям и высоким сопротивлением разрыву. В производстве резинотехнических изделий модифицированный бутилкаучук применяют для изготовления транспортерных лент, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Кроме того, он находит применение в производстве изделий медицинского назначения. 95 процентов производимых галобутилкаучуков экспортируется, Качество нижнекамских хлор- и бромбутилового каучуков отмечено золотыми медалями международных выставок «Химия-2005» и «Шины, РТИ, каучуки» в 2005 и 2006 годах.

Решение о строительстве «Велдинга-2» руководство ОАО "Нижнекамскнефтехим" приняло в декабре 2004 года, после того, как ГБК, производство которого компания начала в апреле того же года, прочно занял свою нишу на мировом рынке. В январе 2005 года был подписан протокол о закупке второй линии выделения, в ноябре 2005 на объекте начались общестроительные работы, а 16 декабря 2006 года были завершены пуско-наладочные операции и произведен пуск агрегата в эксплуатацию. По подсчетам специалистов, срок окупаемости «Велдинга-2» - 3,8 года. Ожидается, что с его пуском в перспективе объемы производства ГБК в акционерном обществе удвоятся и составят 50 тысяч тонн в год.

На нефтеперерабатывающем заводе ОАО «ТАИФ-НК» производятся окисленные дорожные битумы высокого качества, соответствующие международным, в том числе европейским, стандартам, с использованием процесса «Битурокс». Качество производимых битумов по всем показателям соответствует требованиям ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие» и европейским требованиям ЕN 12591, а по большинству основных показателей качества, таких как хрупкость, растяжимость и температура размягчения, существенно превышает как установленные нормативы, так и показатели дорожных битумов целого ряда других производителей. В эксплуатацию введена первая линия с максимальной мощностью 145 тысяч тонн в год с возможностью запустить в течение полугода вторую линию и довести уровень производства до 500 тысяч тони битумов в год. Проектировщиком выступило ОАО «Нефтехимпроект» (Казань). Базовый и детальный проект реконструкции, а также поставку и монтаж технологического оборудования «Битурокс» осуществляла австрийская компания Рогпег. Данная технология обладает значительной гибкостью по отношению к сырью и продукту, и производит битумы, удовлетворяющие требованиям различных стандартов, которые отлично зарекомендовали себя в США, на Ближнем и Дальнем Востоке, в странах Западной Европы и СНГ

В эти минуты проходит праздничный концерт по случаю юбилея в Ледовом дворце Нижнекамска.