Михаил Карисалов: «Наша задача — развивать компетенции российских специалистов»

На новом олефиновом комплексе ЭП-600 СИБУРа стартовали работы по пусконаладке компрессора пирогаза — сердца производства пиролиза. С ходом реализации проектов во время рабочего визита в рамках празднования Дня химика ознакомился Раис РТ Рустам Минниханов.

Мощность компрессора — 39,9 МВт/ч, это более 54 тысяч лошадиных сил, столько же в совокупности у 91 российского автомобиля Aurus.

Запуск сложнейшего оборудования проходит без самих производителей. Вызов преодолевается силами команды СИБУРа. 65 человек из разных географий, имеющих опыт пусконаладки установок, координируют работу представителей поставщиков оборудования, специализированный организаций по шефмонтажным и наладочным работам из России и дружественных стран. В пик на пусковых операциях будут задействованы до 750 уникальных специалистов. После ввода в эксплуатацию работу ЭП-600 будут обеспечивать 312 специалистов. В штате уже собрано 286 человек.

— Пуск комплекса такого размера без лицензиаров мы проводим впервые, это для нас основной вызов, который мы преодолеваем своими силами. Поэтому на площадке работают коллеги из пяти предприятий СИБУРа — «ЗапСибНефтехима», «Томскнефтехима», «Казаньоргсинтеза», «СИБУР-Кстово» и Амурского газохимического комплекса. Наша задача — развивать профессиональные компетенции российских специалистов. Новые мощности позволят работать еще эффективнее и экологичнее, соответственно, потребление татарстанской нафты сильно увеличится, — подчеркнул председатель правления, генеральный директор ООО «СИБУР» Михаил Карисалов.

Делегация гостей «Нижнекамскнефтехима» во главе с Рустамом Миннихановым побывала и в новой операторной ЭП-600. Раис Татарстана высоко оценил условия труда и возможности для отдыха сотрудников, сравнив операторную с дворцом культуры.

Общий прогресс проекта ЭП-600 — 93,2%. Численность строительного персонала составляет 6,5 тысячи человек. Получение первой продукции запланировано на конец 2024 года.

Комплекс будет производить этилен, а также пропилен, бензол, бутадиен и другие побочные продукты. Из них делают большинство предметов, которые нас окружают ежедневно: начиная от упаковки для хранения продуктов питания, укрытий для теплиц, оконных профилей и заканчивая медицинскими шприцами и трубами для коммунального хозяйства.

До момента запуска новых производств этилбензола, стирола и полистирола основными потребителями продукции ЭП-600 будут являться модернизируемое производства полиэтилена высокой плотности на «Казаньоргсинтезе» (запуск — 2024 год) и производство гексена, реализуемого компанией на «Нижнекамскнефтехиме» (2025 год).
В активной стадии и реализация проекта производства гескена: на данный момент завершена поставка основного технологического оборудования. Прогресс проекта производства гексена составляет 68%. Уровень локализации оборудования и материалов составляет 88%. В поставках задействована 21 российская компания, в том числе 9 из Приволжского округа, среди них 4 из Татарстана.

Установка будет работать на базе собственной технологии, разработанной научными центрами СИБУРа. Производство гексена станет первым в России. Он применяется при изготовлении полиэтилена высокой и низкой плотности, используется как обязательный компонент в производстве полиэтилена премиального качества. Из такого полиэтилена изготавливают тонкие и прочные пленки, напорные трубы водоснабжения с длительным сроком службы, емкости для бытовой химии, лекарственных средств.

Производство гексена позволит производить высококачественную полимерную продукцию полностью из отечественных компонентов.

Также Раису РТ Рустаму Минниханову презентовали проект по созданию нового ремонтно-механического завода на «Нижнекамскнефтехиме». Цель проекта — увеличение эффективности собственного производства номенклатуры для ремонта объектов предприятия до 30 раз за счет замены оборудования на цифровое и высокоточное. С ходом работ во время рабочей поездки в День химика ознакомился Раис Татарстана.

Доля российского оборудования на обновленном РМЗ составит более 90%. До модернизации производство было оснащено 970 станками, большая их часть будет демонтирована. Им на смену придут 214 современных станков и стендов последнего поколения — многофункциональных, точных, энергоэффективных, с высокой степенью автоматизации, программным управлением и максимальной цифровизацией. Срок реализации проекта — конец 2025 г.