Достичь углеродной нейтральности: «Татнефть» начала выпуск композитов из льна
На предприятии «Татнефть-Пресскомпозит» выпустили первую продукцию из льняного волокна, сообщают «Нефтяные вести». Использование возобновляемых материалов из растительного сырья — еще одно свидетельство движения компании по пути мировой ESG-повестки.
При производстве деталей из льноволокна выбросы CO2 сокращаются на 85%
Предприятие «Пресскомпозит» выпускает высокотехнологичную продукцию мирового уровня, при этом на заводе постоянно идет поиск решения новых технологических вызовов, в том числе связанных с Целями устойчивого развития ООН. Одним из важных результатов подобного отношения к делу стало использование натурального льняного волокна в качестве сырья для различной продукции. В отличие от обычной ткани из повседневной жизни, композитный лен имеет другую выделку, чистоту и особый метод плетения нитей.
Волокно поступает на завод в виде препрегов (англ. pre-preg, сокр. от pre-impregnated — предварительно пропитанный) — это композиционные материалы-полуфабрикаты. Говоря проще, они похожи на рулоны нетканых материалов, пропитанных полимерными связующими веществами. Разница между препрегами из стеклопластика лишь в льняных волокнах. Они нейтральны по отношению к углекислому газу на протяжении всего своего жизненного цикла, а сами волокна биологически разлагаются.
При производстве деталей из льноволокна выбросы CO2 сокращаются на 85% в сравнении с производством тонкостенных монолитных деталей из углеродного волокна с такими же показателями веса и жесткости. Важно и то, что в конце срока службы изделие можно использовать в рамках стандартной системы обращения с отходами, а не на свалках.
Льняное волокно по качеству не уступает своим стеклопластиковым аналогам
Ткани на заводе нарезаются пилой под нужный размер, заводятся через специальные проформы и рукава, где пропитываются связующим веществом в фильеру. Там происходит процесс полимеризации после чего получается профиль серии Eco. Он может быть использован для производства уличных скамеек, малых архитектурных форм, столбов освещения, оформления фасадов зданий — всего более 50 видов изделий, которые будут использованы как для нужд Компании, так и реализованы заказчикам. Льняное волокно по качеству не уступает своим стеклопластиковым аналогам: оно легкое, прочное, долговечное, не подвержено коррозии и, конечно, более экологичное.
В целом при производстве изделий из композитных материалов углеродная интенсивность снижается до 6 раз по сравнению с производством металлических, подчеркивают «Нефтяные вести».
Уже сегодня предприятие готово заменить композитными материалами из льна до 5% выпускаемой продукции — эта цифра будет расти. Использование в качестве сырья возобновляемых материалов растительного происхождения позволит свести к нулю отходы производства.
По словам руководителя предприятия, Азата Губайдуллина, технологии по производству композитных материалов сейчас находятся на этапе бурного роста и развития. «Пресскомпозит» и дальше будет совершенствовать качество продукции, осваивать новые рынки сбыта, изучать передовые технологии в том числе, направленные на улучшение экологии в регионе.
Фото: пресс-служба ПАО «Татнефть»
